MITIGASI RISIKO MENGGUNAKAN METODE HOUSE OF RISK PADA SUPPLY CHAIN PT. RAPINDO PLASTAMA

Reksandy, Rexy, 51804090012 and Puspitorini, Pipit Sari, 0709127801 and Rosyda, Erly Ekayanti, 0702038201 (2022) MITIGASI RISIKO MENGGUNAKAN METODE HOUSE OF RISK PADA SUPPLY CHAIN PT. RAPINDO PLASTAMA. Bachelor thesis, Universitas Islam Majapahit.

	Text abstrak_organized.pdf Restricted to Registered users only Download (1MB) | Request a copy
Preview	Text BAB I.pdf Download (253kB) | Preview
	Text BAB II.pdf Restricted to Registered users only Download (529kB) | Request a copy
	Text BAB III.pdf Restricted to Registered users only Download (264kB) | Request a copy
	Text BAB IV.pdf Restricted to Registered users only Download (2MB) | Request a copy
Preview	Text BAB V.pdf Download (260kB) | Preview
	Text LAMPIRAN.pdf Restricted to Registered users only Download (14MB) | Request a copy

Abstract

Perusahaan menjadi semakin sadar akan bahaya yang dapat membahayakan operasi jangka pendek rantai pasokan perusahaan serta kelangsungan hidup jangka panjangnya. PT Rapindo Plastama memproduksi berbagai bahan kemasan dan kantong plastik di dalam dan luar negeri terutama yang menggunakan bahan baku polyethylene (HDPE, LLDPE, LDPE). Dengan metode Supply Chain Risk Identification terdapat 6 departemen yang terlibat dalam proses supply chain PT Rapindo Plastama, yaitu departemen Marketing, PPIC, Produksi, Maintenance, Purchasing, Logistik. Setelah melakukan identifikasi terdapat 27 kejadian risiko dan 23 untuk penyebab risiko. Berdasarkan nilai ARP penyebab risiko yang menjadi prioritas A23, A24 memiliki nilai yang sama sebesar 1152 sedangkan, A26 sebesar 900, A25 sebesar 768, A11 sebesar 690. Dari analisis Pareto, terdapat 80,19% alasan peluang prioritas yang berpengaruh pada kejadian, sehingga ada 11 aksi mitigasi dari keseluruhan sub-proses, setelah dilakukan perhitungan untuk nilai ETDk (effectiveness to difficulty ratio) dan ranking 1. PA9 Pemasangan SOP quality setiap mesin, 2. PA1 Pemberian training berkelanjutan, 3.PA11 Menambah alat LAB untuk quality control, 4.PA10 Membuat SOP untuk sistem komunikasi dalam perusahaan, 5.PA2 Pemberian motivasi kerja dan reward kepada karyawan, 6.PA4 Mendokumentasi pada saat perbaikan mesin atau penggantian spare part mesin, 7.PA6 Melakukan stock opaname secara berkala untuk memantau stok di gudang, 8.PA7 Mempererat hubungan dan komunikasi dengan vendor, 9.PA8 Mengevaluasi kinerja vendor secara berkala, 10.PA3 Membuat jadwal pemeliharaan mesin, 11.PA5 Menambah genset.

Actions (login required)

View Item